در دنیای صنعت، دستیابی به خودکفایی در تأمین مواد راهبردی، نخستین و مهمترین گام برای مقابله با تحریمها و تضمین پایداری تولید است. احیای کارگاههای تخصصی و بومیسازی دانش فنی در صنایع مادر، نهتنها هزینههای تولید را بهطور چشمگیری کاهش میدهد، بلکه در شرایط بحرانی و الزامات پدافند غیرعامل، تضمینی برای تداوم فعالیتهای صنعتی و جلوگیری از توقف خطوط تولید در برابر فشارهای خارجی محسوب میشود.
علی بریمانی، مدیر بخش نسوز ذوبآهن اصفهان،در این رابطه اظهار داشت: با فعالیت مجدد کارگاه تولید گِل مرطوب، دانش فنی تولید این ماده راهبردی بهطور کامل بومیسازی شده است. وی تأکید کرد که این دستاورد علاوه بر کاهش هزینههای تولید، تأمین پایدار این ماده حیاتی برای کوره بلند را در شرایط سخت تحریمها و الزامات پدافند غیرعامل تضمین میکند.
بریمانی با تشریح ظرفیتهای فعلی کارگاه افزود: در حال حاضر گِل مرطوب مورد نیاز کارخانه با ظرفیت ۸۰۰ تن در سال تولید میشود و هدف ما دستیابی به ظرفیت اسمی این کارگاه است. وی اشاره کرد که محصول تولیدی در حال حاضر بدون هیچگونه مشکلی در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد و با بهرهگیری از مواد اولیه موجود در خود کارخانه، صرفههای اقتصادی چشمگیری حاصل شده است. وی همچنین از تلاشهای بیوقفه همکاران در بخشهای مکانیک، برق و اتوماسیون در تحقق این دستاورد قدردانی کرد.
مدیر بخش نسوز ذوبآهن اصفهان در ادامه به پیشینه این مجموعه پرداخت و گفت: کارگاه تولید گِل از دهه ۵۰ و همزمان با آغاز تولید ذوبآهن اصفهان طراحی و احداث شده بود. وی توضیح داد که این مجموعه پس از دورهای واگذاری، در سال ۹۵ مجدداً به شرکت بازگشت و با دستور مدیرعامل شرکت، روند احیای دقیق آن آغاز شد؛ بهگونهای که پس از تولید نمونههای آزمایشگاهی، تولید با رویههای صنعتی پیش رفت.
بریمانی در پایان خاطرنشان کرد: راهاندازی مجدد این کارگاه با همکاری گسترده مدیریتهای امور فنی، برنامهریزی تولید، آزمایشگاه مرکزی و کوره بلند صورت گرفته است. وی افزود هرچند تجهیزات این مجموعه حدود ۱۰ سال راکد بود و نیاز به سرویس کامل داشت، اما با همافزایی مدیریتهای نت، راه و ساختمان و انرژی، مسیر بازگشت به تولید هموار شد. وی تأکید کرد که برنامهریزی برای تولید انواع گِلهای مورد نیاز کارخانه در دستور کار است تا تمام نیازها با استفاده حداکثری از منابع داخلی مجموعه تأمین شود.









دیدگاهتان را بنویسید