گامی نو در حفظ هویت میراثی
کارگاه تعمیرات ماشین‌آلات دوار شرکت پالایش نفت اصفهان، با اجرای موفقیت‌آمیز پروژه‌های تعمیراتی پیچیده، گامی بلند در جهت خودکفایی و صرفه‌جویی ارزی برداشته است. تعویض پره‌های توربین واحد تقطیر ۳ توسط متخصصان داخلی، از خسارتی چند میلیون یورویی جلوگیری کرد و توانمندی این واحد صنعتی را در تعمیر و ساخت تجهیزات حساس به اثبات رساند.
به گزارش پایگاه خبری سپاهان خبر مهدی حسنوند، مسئول کارگاه تعمیرات ماشین‌آلات دوار شرکت پالایش نفت اصفهان، در تشریح اقدامات شاخص این واحد، به تعمیر بدنه توربین PT-2206 واحد آب و بخار اشاره کرد. وی توضیح داد: پس از شکستگی بدنه توربین و پرتاب شدن تکه‌ای از آن به بیرون، توربین معیوب از مدار خارج شد. خوشبختانه با تلاش شبانه‌روزی همکاران، بدنه توربین به طور کامل بازسازی، راستی‌آزمایی و پس از تست فشار هوا، بدون هیچ مشکلی وارد شبکه شد.
این عملیات که با حداقل هزینه و توسط متخصصان داخلی انجام گرفت، نمونه‌ای از مهندسی معکوس و توانمندی‌های فنی پالایشگاه اصفهان است.
وی همچنین به تعویض پره‌های توربین PT7101 مربوط به واحد تقطیر ۳ اشاره کرد و افزود: “پس از شکستگی و جدا شدن تعدادی از پره‌ها، روتور توربین به کارگاه مرکزی ارسال و مورد نقشه‌برداری قرار گرفت. با استفاده از فولاد ضد زنگ، پره‌های جدیدی در کارگاه ماشین‌آلات دوار شرکت پالایش نفت اصفهان ساخته و روی توربین نصب شد. همچنین دیواره‌های نگهدارنده توربین ساخته و روتور پس از بالانس نهایی، آماده سرویس گردید.” این اقدام، نه تنها از خروج یک توربین چند میلیون یورویی از سرویس جلوگیری کرد، بلکه صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی را نیز به همراه داشت.
حسنوند در ادامه به تعمیر کمپرسور C-1101 واحد ازت اشاره کرد و بیان داشت: پیستون‌های رفت و برگشت این کمپرسور دچار ترک و شکستگی شده بودند. با توجه به استفاده از سه نوع پیستون و نبود مشابه داخلی، نقشه‌های لازم تهیه و توسط کارگاه مرکزی تعمیرات شرکت پالایش نفت اصفهان با حداقل هزینه ساخته شد.
این موفقیت‌ها نشان‌دهنده تعهد و تخصص بالای کارکنان کارگاه تعمیرات ماشین‌آلات دوار شرکت پالایش نفت اصفهان در مواجهه با چالش‌های فنی و اقتصادی است. خودکفایی در ساخت و تعمیر تجهیزات، صرفه‌جویی ارزی و حفظ و پایداری خطوط تولید، از دستاوردهای کلیدی این واحد محسوب می‌شود.
دیدگاهتان را بنویسید